烟台全自动爆破试验台采用计算机和PLC联合控制方式控制试验全过程，采用先进的气体驱动液压泵技术及主要零部件均为进口，使产品的性能更稳定、可靠、使用寿命更长。该机不仅具有实时显示曲线、存储数据、打印等功能，同时具有掉电保护功能，掉电后自动保存设置，通电后可根据该设置继续试验。

烟台全自动爆破试验台的应用：
在压力容器广泛使用的工业技术装备，一旦发生失稳或爆炸事故，就将产生极大危害，不仅容器本身遭到破坏，而且往往累及周围建筑和设备，甚至造成人身伤亡。因此，在产品设计生产过程中，都需进行压力容器失稳和爆破试验；在“过程设备设计”的教学中，相应地有压力容器失稳和爆破实验项目，这对其理论和实践技术的掌握、以及针对性的设计、制造、检测技术的创新具有重要意义，工程装备重要的实践性教学环节。
通过压力容器失稳和爆破试验，可以检查压力容器的各项机械性能、结构设计的合理性与可靠性，以及实际安全裕度的大小和其它方面性能。因此，常州爆破试验机在爆破教学实验中需要
(l)测定试验容器在整个爆破过程的“压力—膨胀量”关系曲线;
(2)测定试验容器爆破压力。
在容器爆破断裂口完好的情况下根据测定的数据、实验现象，对断口形貌进行分析，做出爆破实验结果评定。在失稳教学试验中需要。
（1）观察外压容器的失稳破坏现象及破坏后的形态，分析变形和破坏的实质。
（2）验证外压筒体试件失稳时临界压力的理论计算式，分析轴向力对失稳的影响。

烟台全自动爆破试验台操作步骤：
安装：将已经灌满水的受试气瓶通过高压软管与设备连接好。
排气:启动增压泵，往受试气瓶注水并排净空气。
升压：排净受试气瓶内的空气后，启动增压泵，给受试气瓶加压。
保压：当压力达到保压值时，进行保压。
升压：当达到保压时间后，继续给受试气瓶加压，直至爆破。
卸压：当达到设置测试压力时，打开卸荷阀卸压；或当受试气瓶爆破时，自动卸压。