影响爆破试验机测试结果的因素众多，但不外乎内因与外因两个方面。内部因素，如塑料本身的分子量大小、分布、结晶和取向成度、内部缺陷等；外部因素，如试样的制备过程、温度湿度和大气压、载入的速度等。从测试角度来说，重点考虑与实验结果准确度相关的关键因素。概而扩之，主要有原材料、制样和测试条件三大方面。
    一、测试的条件因素。测试环境条件包括测试温度、测试湿度、试样的状态和变形速率以及测试设备的状况等。测试温度和湿度对测试结果的影响程度取决于所测性能专案和试样材料。在试样制备之后，测试之前，必须进行状态调节。目前国内外对状态调节的标准相同，一般调节：温度23±2℃，湿度50±10%，气压86~106kP条件，放置24h（但个别也有差异，如4h、16h、48h），其标准代号为23/50。
    二、原材料因素。众所周知，塑料是由树脂和添加剂所组成，其性能随树脂和添加剂的品种、牌号、及其用量而异。加之，为了改善材料的性能和便于加工成型，提高性价比，需加入各种添加剂填料，zui终使得高分子材料的性能明显高于树脂。故而在塑料测试实验结果中很有必要注明所用原材料牌号、品级、生产厂家、组成配比等原材料信息。
    三、制备试样的因素。在塑料检验测试实验中，所用试样的几何形状有粉状（PVC树脂）、粒状（PE、PP）、板和片、膜、丝、条棒等。有些甚至是液状，如PVC糊树脂大多是液态。对于固体塑料，制备实验试样的方法、条件、和设备（板、片冲裁机、注塑机、液压机）均会通过试样的受热历史、受力历史、分散状态差异，影响实验试样的加工性、微观结构及宏观性能。
    由于试样在制备过程无可避免地会产生一些内应力，为消除这些因素对测试结果的影响，保证资料的有效性。因此，在测试实验之前，可根据不同塑料的性质，选择性地对塑料进行退火处理，以消除内应力。
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